В инициированный Компанией «Кингспан» кластер металлообработки и строительных материалов вошли предприятия: ООО «Кингспан» (компания - лидер в производстве сэндвич-панелей, высококачественной изоляции и комплексных строительных решений), ООО «Всеволожский Крановый Завод» (один из ведущих производителей грузоподъемного оборудования в России), ООО «Тепловое оборудование» (входит в корпорацию «Thermex» - крупнейший производитель водонагревателей в России и один из ведущих в Европе), ООО «Констрактор Рус» (предприятие группы Gonvarri Material Handling, ведущего производителя стеллажного оборудования для различных отраслей промышленности), ООО «Лексор» (компания-переработчик и производитель оборудования для переработки отработанных покрышек, имеющая собственный завод), ООО «Бауматик» (производство уникальных сваебойных машин и буровых установок), ООО «Завод высотных конструкций» (качественный производитель алюминиевых лестниц, стремянок и вышек из Гатчинского района Ленинградской области), ООО «ЛоМакс» (инновационные технологии дорожного строительства и благоустройства), ООО «Гласс систем» (разработка, производство и поставка полиуретановых материалов линейки «Геккон»).

Участники кластера определили вектор совместной работы, обсудили точки соприкосновения в вопросах кооперации и наметили следующие шаги работы кластера, сообщает пресс-служба ООО «Всеволожский Крановый Завод».

1 июля компания «Липецкое станкостроительное предприятие» запускает ещё один цех по сборке металлообрабатывающих станков. В новом цехе будут собираться шлифовальные, сверлильные и фрезерные станки массой до 3 т.

Необходимость запуска второго сборочного цеха обусловлена ростом числа заказов на продукцию предприятия. К тому же, недавно компания «Липецкое станкостроительное предприятие» начала серийное производство новых станков, пока не имеющих аналогов на российском рынке.

Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» сейчас получает заказы как от постоянных, так и от новых клиентов. Среди заказчиков есть представители отрасли высокоточного машиностроения и государственные корпорации – их интересует уникальное передовое оборудование для изготовления сложнейших деталей. Приходят заказы и от небольших производств, ценящих надёжные и простые в эксплуатации станки. Для компании «Липецкое станкостроительное предприятие» принципиально, чтобы каждый заказчик получил оборудование в обозначенные сроки независимо от сложности и стоимости его производства.

В Приволжском федеральном округе открыт экспертный технический центр «Газпромнефть – смазочные материалы». Новый G-Profi Expert Center в Самаре обеспечит квалифицированную техническую поддержку для промышленных, транспортных и сельскохозяйственных предприятий. Приоритетным направлением для специалистов центра станет работа с приволжским кластером машиностроительных и металлообрабатывающих производств и заводов, сообщает пресс-служба компании.

Оснащение центра позволяет проводить мобильные исследования прямо в месте работы техники без привлечения дополнительных ресурсов. Специалисты проведут профессиональную диагностику и на её основе дадут рекомендации по обслуживанию оборудования предприятиям, использующим в своей работе любые виды смазочных материалов.

Современное мобильное диагностическое оборудование центра: ИК-спектрометр, рентгено-флуоресцентный спектрометр и вискозиметр – даёт возможность оперативно исследовать состав работающего в технике масла и по характеру примесей точно диагностировать состояние оборудования и провести предиктивный анализ для прогноза и предотвращения поломки механизмов.

Сегодня сеть G-Profi Expert Center насчитывает 24 экспертных центра по всей России. За 2021 год средствами мобильного диагностического оборудования реализовано свыше 7500 исследований в рамках услуг по диагностике и технической поддержке промышленных и транспортных предприятий.

В рамках инвестиционной программы Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ) приобрел специальное технологическое оборудование – фаскосниматели. Пневматические машинки, позволяющие подрезать торцы и снимать фаски как с отдельных труб, так и входящих в состав газоплотных панелей, переданы трубоблочному цеху ТКЗ.

Одна из двух приобретенных моделей предназначена для подготовки к дальнейшей сварке труб малого диаметра, варьирующегося в диапазоне от 20 до 63 мм. Вторая может обрабатывать торцы трубы диаметром от 50 до 108 мм. При этом, пневматические машинки позволяют работать с заготовками как из стали ферритного класса, так и более сложного в обработке аустенитного с высоким содержанием хрома.

Характеризуются фаскосниматели и компактными размерами. Благодаря чему новое оборудование отлично подходит для обработки труб внутри панелей, где затруднен доступ стандартных инструментов. В частности, появляется возможность работать с мембранными газоплотными панелями с шириной проема, составляющей всего 40 мм, снимая фаску одновременно с трубы и перегородки с помощью корончатой фрезы.

Фаскосниматели фиксируются с внешней стороны трубы с помощью специальных зажимов, которые обеспечивают безопасное и надежное крепление без дрожания и вибрации, гарантируя качественное выполнение технологических операций. Есть и другие преимущества: новое оборудование повышает производительность труда, сокращает затраты на энергоресурсы и позволяет отказаться от лишнего перемещения продукции, ускоряя ее отправку заказчику.